Tests de vie des coupleurs aériens et des bouchons par test de fatigue

Les tests de fatigue sont une méthode importante pour évaluer la fiabilité et la durabilité de Air Coupleurs et bouchons à long terme. Étant donné que les coupleurs et les bouchons d'air sont fréquemment connectés et déconnectés dans les systèmes pneumatiques, leur conception et leur sélection de matériaux doivent être capables de résister à des fluctuations de contrainte mécanique et de pression répétées.
La mise en œuvre des tests de fatigue comprend généralement les étapes suivantes:
Préparation des échantillons: Préparez plusieurs échantillons de coupleur d'air et bouchon des mêmes spécifications pour assurer la répétabilité des résultats des tests. Les échantillons doivent utiliser les mêmes matériaux et les mêmes processus de fabrication que l'application réelle.
Équipement de test: utilisez une machine à test de fatigue, comme un testeur de fatigue contrôlé par servo, qui peut effectuer des opérations de connexion et de déconnexion répétées à une pression et une fréquence prédéfinies. L'équipement de test doit être équipé d'un système d'acquisition de données pour enregistrer le stress et la déformation de chaque cycle.
Schéma de chargement: Déterminez le schéma de chargement pour les tests de fatigue, y compris la plage de pression de travail et la fréquence de connexion et de déconnexion. Habituellement, le test est effectué dans des conditions proches de la limite de pression de travail pour simuler un environnement de mauvaise utilisation.
Processus de test: Selon le schéma de chargement défini, les opérations de connexion et de déconnexion sont effectuées en continu, et le nombre d'opérations, l'état de contrainte et tout signe de défaillance de chaque échantillon sont enregistrés. Le test se poursuit jusqu'à ce que l'échantillon ait une défaillance de fatigue visible ou atteint une gamme prédéfinie de cycles.
Analyse des données: Après le test, les données enregistrées sont analysées et une courbe du cycle de contrainte est tracée pour évaluer les performances de la fatigue et la durée de vie du matériau. En comparant la durée de vie de la fatigue de différents matériaux et conceptions, il peut aider à optimiser la conception de coupleurs et de bouchons de gaz.