Comment assurer les performances d'étanchéité des tuyaux d'air et des joints sans fuite d'air?

1. Choisissez des matériaux de haute qualité
Choix de tuyaux et de matériaux joints: les matériaux de Tuyau d'air et raccord affecter directement le scellement et la durabilité. Les matériaux de tuyaux d'air commun comprennent le polyuréthane (PU), le polyester (PE), le nylon, etc. Ces matériaux ont une résistance à la compression élevée, une résistance à l'usure et une résistance au vieillissement. Par exemple, les tuyaux en polyuréthane (PU) sont excellents dans la résistance à la flexion et la résistance à l'usure, adapté à une utilisation à long terme, tandis que les tuyaux en nylon (PA) ont une résistance à la traction élevée et conviennent aux systèmes à haute pression. Pour les joints, choisissez des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium ou le cuivre pour vous assurer que les joints sont résistants à la corrosion et ont un bon scellement.

Matériau d'étanchéité joint: L'anneau d'étanchéité du joint de tuyau d'air est la partie clé pour assurer aucune fuite d'air. Le caoutchouc, le fluororubber et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont tous des matériaux d'étanchéité courants, parmi lesquels les anneaux d'étanchéité du PTFE ont une excellente résistance à la température, une résistance chimique et une résistance au vieillissement. Les anneaux d'étanchéité de haute qualité peuvent mieux s'adapter aux fluctuations de la pression du système et empêcher les fuites d'air.

2. Installation correcte
Serrer en place: Pendant l'installation, les joints et les tuyaux d'air doivent être resserrés en place, mais pas sur-lents. Trop lâche, les articulations ne sont pas entièrement en contact, provoquant une fuite de gaz, tandis que la sur-étouffement peut endommager le joint ou le matériau articulaire, affectant l'effet d'utilisation à long terme. Il est préférable d'utiliser une clé à couple pour assurer la force de resserrement appropriée et définir le couple approprié en fonction des exigences techniques de l'articulation.

Alignez les raccords de tuyau: les joints et les tuyaux d'air doivent être alignés. Si le tuyau est biaisé ou si l'angle n'est pas correct au niveau de l'articulation, la surface d'étanchéité ne contactera pas uniformément, ce qui entraînera également une fuite d'air. Assurez-vous que les surfaces du joint des deux extrémités du tuyau et du joint sont propres et alignées pendant l'installation pour éviter tout désalignement.

3. Utilisez des joints et des joints appropriés
Joints en caoutchouc: L'utilisation de joints en caoutchouc aux joints entre les tuyaux d'air et les joints peut effectivement prévenir les fuites d'air. Le matériau du joint détermine ses performances dans différents environnements de travail. Par exemple, dans des environnements à haute température, à haute pression ou chimiquement corrosifs, il est nécessaire de sélectionner des joints conçus spécifiquement pour ces conditions. Vérifiez régulièrement le vieillissement du joint et remplacez-le à temps si le durcissement ou les fissures sont trouvés.

Joint PTFE (polytétrafluoroéthylène): le joint PTFE a une excellente résistance chimique et une résistance à haute température, en particulier adapté aux systèmes à haute pression et à haute température. Il peut résister à la compression dans des conditions extrêmes sans déformation, il convient donc aux systèmes de transmission de gaz à haute pression.

4. Inspection et maintenance régulières
Vérifiez le point de fuite: afin d'assurer l'étanchéité du système, il est très important de vérifier régulièrement la fuite du tuyau d'air et du raccord. La méthode d'inspection commune consiste à utiliser l'eau savonneuse ou l'agent de détection des fuites pour pulvériser sur la partie articulaire, observer s'il y a des bulles et juger s'il y a une fuite. Pour les systèmes à haute pression, il est préférable d'utiliser un détecteur de fuite de gaz professionnel pour vérifier régulièrement avec précision.

Remplacer les pièces d'usure: Au fil du temps, les joints, les joints et les surfaces de tuyaux s'apporteront en raison des changements de haute pression, de frottement et de température, entraînant une réduction des performances d'étanchéité. En particulier dans les systèmes à haute pression, une inspection régulière de ces pièces et un remplacement en temps opportun du vieillissement ou des joints et joints endommagés peuvent éviter efficacement la survenue de fuites.

5. Évitez de plier ou de surtracer des tuyaux
Gardez le tuyau naturellement plié: si le tuyau d'air est exagéré, il affectera non seulement l'écoulement normal du fluide, mais provoquera également une contrainte inégale dans la partie articulaire, augmentant ainsi le risque de fuite. Pendant l'installation, une flexion excessive doit être évité autant que possible, et le tuyau devrait avoir un rayon de flexion suffisant pour éviter les étirements ou la flexion excessifs.

Utilisez les cadres de support appropriés: les tuyaux d'air longue distance nécessitent des cadres de support pour garantir que les tuyaux restent stables et empêchent les tuyaux de se déformer ou de se relâcher en raison de leur propre poids. Cela évite non seulement les dommages aux tuyaux, mais réduit également le risque de fuite d'air causé par la flexion et l'étirement des articulations.

6. Gardez la surface de joint propre

Nettoyez la surface d'installation: lors de l'installation de tuyaux et de joints d'air, assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile, de poussière, de corrosion ou d'autres impuretés sur la surface de connexion. Ces impuretés affecteront l'ajustement entre l'anneau d'étanchéité et la surface articulaire, entraînant un mauvais effet d'étanchéité. Utilisez des détergents appropriés et des tissus sans fibres pour nettoyer la surface d'installation pour vous assurer que la surface est propre et exempte de matières étrangères.

Traitement anti-corrosion: en particulier lorsque l'environnement de travail est humide ou contient des produits chimiques corrosifs, les articulations et les tuyaux doivent être traités avec de l'anti-corrosion. Les méthodes anti-corrosion courantes comprennent la peinture anti-rust, le revêtement anti-corrosion, les matériaux galvanisants ou en acier inoxydable, etc., pour éviter la corrosion et la réduction de l'étanchéité.

7. Utiliser les lubrifiants appropriés
Lubrifier l'anneau d'étanchéité: Pendant l'installation, vous pouvez utiliser des lubrifiants spéciaux, tels que l'huile de silicone, le lubrifiant PTFE, etc., pour aider le sceau et la surface du joint à contacter de plus près et à prévenir les dommages causés par le frottement sec. Dans le même temps, le lubrifiant peut également réduire le frottement de l'anneau de joint pendant l'installation et réduire les difficultés d'installation.

Choisissez le bon lubrifiant: le choix du lubrifiant doit prendre en compte la température, la pression et la corrosivité chimique de l'environnement de travail. Pour les environnements à haute température et à haute pression, vous devez choisir de l'huile de silicone ou des lubrifiants synthétiques adaptés aux températures élevées pour éviter que les lubrifiants ordinaires échouent à des températures élevées.